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电线电缆挤出缺陷问题解决办法

添加时间: 2017-12-25 返回列表

一、疙瘩


1、产生疙瘩的现象


(1)树脂在塑化过程中产生?#27597;?#30249;,在塑料层表面?#34892;?#26230;点和小颗粒,分布在塑料层表面四周。


(2)焦烧产生?#27597;?#30249;,在塑料层表面有焦烧物,特别反映在合胶缝的表面上。


(3)杂质疙瘩,在塑料表面有杂质,切片?#27597;?#30249;里面有杂质。


(4)塑化不良产生的塑料疙瘩,切片后发现疙瘩里面是熟胶。


2、产生疙瘩的原因


(1)由于温度控制?#31995;停?#22609;料还没有塑化好就从机头挤出来了。


(2)塑料质量较差,有难塑化的树脂,这些没有完全塑化就被挤出。


(3)加料时一些杂质被加入料斗内,造成杂质疙瘩。


(4)温度控制超高,造成焦烧,从而产生焦烧疙瘩。


(5)对模压盖没有压紧,进胶后老化变质,出现焦烧疙瘩。


3、排除疙瘩的方法


(1)塑料本身造成?#27597;?#30249;,应适当地提高温度。


(2)加料时严格检查塑料是否有杂物,加料时不要把其它杂物加入料斗内,发现杂质要立即清理机头,把螺?#22235;?#30340;存?#21495;?#20928;。


(3)发现温度超高要立即适当降低温度,如果效果不见好,要立即清洗机头和螺杆,排除焦烧物。


(4)出?#36136;?#33026;疙瘩和塑化不良?#27597;?#30249;,要适当调高温度或降低螺杆和牵引的速度。


二、塑料层正负超差


1、产生超差的现象


(1)螺杆和牵引的速度不稳,电流表或电压表左右摆动,因此影响电缆外径,产生塑料层的偏差。


(2)半成?#20998;?#37327;有问题,如钢带或塑料带绕包松,产生凸凹不均?#35748;?#35937;或塑料层有包、棱、坑?#28909;?#38519;。


(3)温度控制超高,造成挤出量减少,使电缆的外径突然变?#31119;?#22609;料层变薄,形成负差。


2、产生超差的原因


(1)线芯或缆心不圆,还有蛇形,而外径变化太大。


(2)半成品有质量问题,如:钢带接头不好,钢带松套,钢带卷边,塑料带松套,接头过大,散花等。


(3)操作时,模芯选配过大,造成倒胶而产生塑料层偏芯。


(4)调整模具时,调模螺钉没有扭紧,产生倒扣现象而使塑料层偏芯。


(5)螺杆或牵引速度不稳,造成超差。


(6)加料口或过滤网部分堵塞,造成出胶量减少而出现负差。


3、排除超差的方法


(1)经常测量电缆外径和检查塑料层厚度,发现外径变化或塑料层不均匀,应立即调整。


(2)选配模具要合适,调好模具后要把调模螺钉拧紧,把压盖压紧。


(3)注意螺杆和牵引的电流和电压表,发现不稳,要及时?#19994;?#24037;、钳工检修。


(4)不要把条料或其它杂物加入料斗内,若发现此情况要立即清除。


三、焦烧


1、焦烧的现象


(1)温度反映超高,或者是控制温度的仪表失灵,造成塑料超高温而焦烧。


(2)机头的出胶口烟雾大,有强?#19994;?#21050;激气味,另外还有噼啪声。


(3)塑料表面出现颗粒状焦烧物。


(4)合胶缝处有连续气孔。


2、产生焦烧的原因


(1)温度控制超高造成塑料焦烧。


(2)螺杆长期使用而没有清洗,焦烧物积存,随塑料挤出。


(3)加温时间太长,塑料积存物长期加温,使塑料老化变质而焦烧。


(4)停车时间过长,没有清洗机头和螺杆,造成塑料分解焦烧。


(5)多?#20301;?#27169;或换色,造成塑料分解焦烧。


(6)机头压盖没有压紧,塑料在里面老化分解。


(7)控制温度的仪表失灵,造成超高温后焦烧。


3、排除焦烧的方法


(1)经常的检查加温系统是否正常。


(2)定期地清洗螺杆或机头,要彻底清洗干净。


(3)按工?#23637;?#23450;要求加温,加温时间不宜过长,如果加温系统有问题要及时找有关人员解决。


(4)换模或换色要及时、干净,防止杂色或存?#33322;?#28903;。


(5)调整好模具后要把模套压盖压紧,防止进胶。


(6)发现焦烧应立即清理机头和螺杆。


四、塑化不良


1、塑化不良地现象


(1)塑料层表面有蛤蟆皮式地现象。


(2)温度控制?#31995;停?#20202;表指针反映温度低,?#23548;?#27979;量温度也低。


(3)塑料表面发乌,并有微小裂纹或没有塑化好地小颗粒。


(4)塑?#31995;?#21512;胶缝?#31995;?#19981;好,有一条明?#32536;?#30165;迹。


2、塑化不良产生的原因


(1)温度控制过低或控制的不合适。


(2)塑料中有难塑化的树脂颗粒。


(3)操作方法不当,螺杆和牵引速度太快,塑?#21414;?#26377;完全达到塑化。


(4)造粒时塑料混合不均匀或塑料本身存在质量问题。


3、排除塑化不良的方法


(1)按工?#23637;?#23450;控制好温度,发现温度低要适当的把温度调高。


(2)要适当地降低螺杆和牵引的速度,使塑料加温和塑化的时间增长,以提高塑料塑化的效果。


(3)利用螺杆冷?#27492;?#21152;强塑?#31995;?#22609;化和至密性。


(4)选配模具时,模?#36164;?#24403;小些,加强出胶口的压力。


五、电缆外径粗细不均和竹节形


1、产生粗细不均和竹节形的现象


(1)由于螺杆或牵引不稳,造成电缆外径粗细不均。


(2)由于牵引突然不稳,形成电缆的塑?#31995;瘸手?#33410;形。


(3)模具选配较小,半成品外径变化较大,造成电缆的塑料层厚度不均。


2、产生粗细不均和竹节形的原因


(1)收放线或牵引的速度不均。


(2)半成品外径变化较大,模具选配不合适。


(3)螺杆速度不稳,主电机转速不均,皮带过松或打滑。


3、排除粗细不均和竹节形的方法


(1)经常检查螺杆、牵引、收放线的速度是否均匀。


(2)模具选配要合适,防止倒?#21512;?#35937;。


(3)经常检查机械和电器的运转情况,发现问题要立即找钳工、电工修理。


六、其它缺陷


1、气孔、气泡或气眼


(一)产生的原因


(1)局部控制温度超高。


(2)塑料潮湿或有水分。


(3)停车后塑料中的多余气体没有排除。


(4)自然环境潮湿。


(二)排除方法


(1)温度控制要合适,发现温度超高要立即调整,防止局部温度超高。


(2)加料时要严格地检查塑料质量,特别是阴雨季节,发现潮湿有水,应立即停止使用,然后把潮料跑净。


(3)在加料处增设预热装置,以驱除塑料中地潮气和水分。


(4)经常取样检查塑料层是否有气孔、气眼和气泡。


2、脱节或断胶


(一)产生地原因


(1)导电线芯有水或有油


(2)线芯太重与模芯局部接触,造成温度降低,使塑料局部冷却,由于塑?#31995;?#25289;伸而造成脱节或断胶。


(3)半成?#20998;?#37327;较差,如钢带和塑料带松套,接头不牢或过大。


(二)排除方法


(1)模具选配要大些,特别是选配护套地模具,要放大6到8mm。


(2)适当缩小模芯嘴的长度和厚度。


(3)降低螺杆和牵引的速度。


(4)适当调高机?#36820;目?#21046;温度。


3、坑和眼


(一)产生的原因


(1)紧压导电线芯绞合不紧密,有空隙。


(2)线芯有水、有油、有脏物。


(3)半成品有缺陷,如绞线支出、压落、交叉、打弯,钢带和塑料带重合、松套、接头超大等。


(4)温度控制?#31995;汀?


(二)排除方法


(1)绞?#31995;?#20307;的紧压要符合工?#23637;?#23450;。


(2)半成品不符合质量要求,应处理好后再生产。


(3)清除脏物,缆芯或线芯要预热。


4、塑料层起包、棱角、耳朵、皱褶及凹凸


(一)产生原因


(1)塑料包带和钢带绕包所造成的质量问题。


(2)模具选配过大,抽真空后造成的。


(3)模芯损坏后产生塑?#31995;?#33014;。


(4)线芯太重,塑料层冷却不好。


(二)排除方法


(1)检查半成品?#20998;?#37327;,不合格品不生产。


(2)装配前要检查模具,发现问题要处理后再使用。


(3)模具选配要合适。适当降低牵引的速度,是塑料层完全冷却。


5、塑料表面出现痕迹


(一)产生原因


(1)模套承线径表面不光滑或有缺口。


(2)温度控制过高,塑料本身的硬脂酸钡分解,堆积在模套口处造成痕迹。


(二)排除方法


(1)选配模具时要检查模套承线径的表面是否光滑,如有缺陷应处理。


(2)把机头加温区的温度适当降低,产生硬脂酸钡后要立即清除。


七、合胶缝不好


1、合胶缝不好的现象


(1)在塑料层表面的外侧,塑料合并的不好,有一条发乌合痕迹,?#29616;?#26102;有裂纹。


(2)塑料层的合胶处塑化不好,有疙瘩合微小颗粒,?#29616;?#26102;用手一撕即开。


(3)控制的温度?#31995;停?#29305;别是机?#36820;目?#21046;温度?#31995;汀?


2、合胶缝不好的原因


(1)控制温度?#31995;停?#22609;化不良。


(2)机头长期使用,造成?#29616;?#30952;损。


(3)机头温度控制失灵,造成低温,使塑料层合胶不好。


3、排除合胶缝不好的方法


(1)适当地提高控制温度,特别是机?#36820;目?#21046;温度。


(2)机头外侧采用保温装置进行保温。


(3)加两层过滤网,以增加压力,提高塑?#31995;?#22609;化程度。


(4)适当降低螺杆贺牵引的速度,使塑料塑化时间延长,达到塑料合缝的目的。


(5)加长模具的承线径,增加挤出压力和温度。

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